品質方針

お客様の要求仕様、法規制を満たすより良い製品、サービスを提供することでお客様の信頼に応えます。
要求仕様に合わせて在庫・部材、設備、資材、製造工程、検査体制を管理し、不良品ゼロを目指し、
全社一丸となって取り組んでいます。

5S活動を提唱しています

整理
必要なものと不要なものを区別し、不要なものを捨てること
整頓
必要なものを使いやすいよう、道具や資材を適切な場所に置き、わかりやすいように表示をすること
清掃
職場や機器をきれいに掃除して点検も行うこと
清潔
上記3つのSを意識して、清潔な状態を保つこと
躾
上記4つのSを守るよう習慣づけること

製造工程・検査体制

各作業、各作業工程毎に作業マニュアルを策定し、マニュアルに沿って作業を実施しています。
当社の取り扱う工業用部品は、多岐にわたる材料、製法からなっており、
それらを適正で安定した品質で供給するため、仕入先様と協力し、密な連携を図るとともに、
使用部品の受入検査を実施しています。
製品の出荷前に、マニュアルに沿った検査を実施し、高い品質の製品提供を可能にしています。

RoHS2への対応

RoHS2とはRoHS指令の通称です。

RoHS指令とはEU加盟国において、人の健康や環境を保護するためEU域内で流通する電気・電子機器に対して特定の有害物質（カドミウム・鉛・六価クロム・水銀・ポリ臭化ビフェニル・ポリ臭化ジフェニルエーテル）の使用を制限しています。

4物質（DEHP・DBP・BBP・DIBP）を追加したRoHSⅡ（RoHS2）指令は2019年7月22日から施行し、これらの使用が順次制限されます。

当社の製品は、RoHS2に対応しておりますので、安心してご利用ください。

IP保護構造について

EN60529（DIN0407）の保護構造等級

保護構造等級で示されます。
これは記号「IP」と保護等級を示す2つの数字から成り立ちます。

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人体、固形異物に対する保護
一番目の数字	概要	保護内容
0	保護なし	通電部/稼動部への人体の接触に対して特別の保護がない。固形異物の浸入に対して保護がない。
1	大型異物に対しての保護	通電部/稼動部への不慮の大型異物の接触（例えば手）に対する保護。ただし、故意の接触の場合は除く。50mm以上の外形を有した固形異物の貫通に対する保護。
2	中型異物に対しての保護	通電部/稼動部への指の接触に対する保護。12mm以上の外形を有した固形異物の貫通に対する保護。
3	小型異物に対しての保護	通電部/稼動部への、工具やワイヤー等、厚さが2.5mm以上の異物の接触に対する保護。2.5mm以上の外形を有した固形異物の貫通に対する保護。
4	粒状型異物に対しての保護	通電部/稼動部への、工具やワイヤー等、厚さが1mm以上の異物の接触に対する保護。
5	粉体堆積に対しての保護	通電部/稼動部への異物の接触に対する完全な保護。粉体の浸入に対して完璧な保護は施されていないが、機器の機能に対し有害な影響を与えることはない。
6	粉体浸入に対しての保護	通電部/稼動部への異物の接触に対する完全な保護。粉体の浸入に対する保護。

水の浸入に対する保護
二番目の数字	概要	保護内容
0	保護なし	保護なし
1	垂直に落下する水滴からの保護	垂直に落下する水滴が危害を加えないこと。
2	角度を有してに落下する水滴からの保護	15°の範囲で落下する水滴が危害を加えないこと。
3	飛沫水からの保護	60°までの範囲で落下する水滴が危害を加えないこと。
4	飛散水からの保護	全方向からの飛散水が危害を加えないこと。
5	噴流水からの保護	全方向から機器にむけられた噴流水が危害を加えないこと。
6	強力な噴流水からの保護	波浪のような強い噴流水が機器に浸入しないこと、また、危害を加えないこと。
7	水没に対する保護	一定圧力、水深で水没した際に、危害を加える量の水が浸入しないこと。
8	完全水没に対する保護	完全に水没した状態で、危害を加える量の水が浸入しないこと。

締め付けトルク

Mネジ

スキントップ Mネジサイズ（キャップ・ナット、取り付けネジ）の推奨締め付けトルク値。
保護構造等級IP68（5気圧）およびEN50262に規定されたストレインリリーフ機能・カテゴリーAを満たす条件での値。

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ネジサイズ	締め付けトルク　Nm
ネジサイズ	プラスチック	金属
M12 × 1.5	1.5	8
M16 × 1.5	3.0	10
M20 × 1.5	6.0	12
M25 × 1.5	8.0	12
M32 × 1.5	10.0	18
M40 × 1.5	13.0	18
M50 × 1.5	15.0	20
M63 × 1.5	16.0	20
M63 プラス	-	25

PG ネジ

DIN/VDE 0619ポイント7に基づくPGネジ・ケーブルグランド推奨締め付けトルク値。

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ネジサイズ	取り付けネジの締め付けトルク　Nm		キャップ・ナットの締め付けトルク
ネジサイズ	プラスチック	金属	プラスチック
PG 7	2.5	6.25	1.7
PG 9	3.75	6.25	2.5
PG 11	3.75	6.25	2.5
PG13.5	3.75	6.25	2.5
PG 16	5.0	7.5	3.3
PG 21	7.5	10.0	5.0
PG 29	7.5	10.0	5.0
PG 36	7.5	10.0	5.0
PG 42	7.5	10.0	5.0
PG 48	7.5	10.0	5.0

締め付け穴寸法について

Mネジ EN 60423（ケーブルグランドに関する規格はEN 50262）

Mネジサイズ	øD1	P	øD2	øD3
M12 × 1.5	12	1.5	10.6	12.3-0.2
M16 × 1.5	16	1.5	14.6	16.3-0.2
M20 × 1.5	20	1.5	18.6	20.3-0.2
M25 × 1.5	25	1.5	23.6	25.3-0.2
M32 × 1.5	32	1.5	30.6	32.3-0.2
M40 × 1.5	40	1.5	38.6	40.4-0.3
M50 × 1.5	50	1.5	48.6	50.4-0.3
M63 × 1.5	63	1.5	61.6	63.4-0.3

PGネジ DIN 40430

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PG ネジサイズ	øD1	P	øD2	øD3
PG 7	12.5	1.27	11.3	13.0±0.2
PG 9	15.2	1.41	13.9	15.7±0.2
PG 11	18.6	1.41	17.3	19.0±0.2
PG13.5	20.4	1.41	19.1	21.0±0.2
PG 16	22.5	1.41	21.2	23.0±0.2
PG 21	28.3	1.558	26.8	28.8±0.2
PG 29	37.0	1.558	35.5	37.5±0.3
PG 36	47.0	1.558	45.5	47.5±0.3
PG 42	54.0	1.558	52.5	54.5±0.3
PG 48	59.3	1.558	57.8	59.8±0.3

PFネジ菅用平行ネジ JIS B 0202　附属書

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PF ネジサイズ	øD1	P	øD2	øD3
PF 1/2	20.9	1.81	18.6	21.2-0.2

取り付け寸法および対辺長

øAは、ケーブルグランドを取り付けるために必要なスペースで、対角長に取り付け誤差を加えた寸法です。

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S	WA	S	WA	S	WA
9	10.4	26	29.5	46	52.5
11	12.5	27	30.6	47	52.5
13	14.9	28	31.8	50	58.3
14	16.0	29	32.5	53	60.0
15	17.1	30	34.0	54	61.0
16	18.2	32	36.2	55	62.0
17	19.4	33	37.2	57	64.4
18	20.4	36	40.5	60	67.5
19	22.0	37	41.5	64	72.3
20	22.7	39	44.0	65	73.1
21	23.9	40	45.2	66	74.5
22	25.0	41	46.1	67	74.5
24	27.3	42	47.0
25	28.3	45	51.2

材質の技術資料

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プラスチックの種類	ポリ塩化ビニル	低密度ポリエチレン	ポリプロピレン (非変性)	ポリアミド(ナイロン)系	三フッ化塩化エチレン	四フッ化エチレン
プラスチックの種類	PVC 軟質	LDPE	PP	6:Type	PCTFE	PTFE
商品名	カネビニル、クレハ、信越、スミリット、スミグラフト、タフロイド、ニポリット、リューロン、電化ビニル、アロン、ゼオンレジン、ビニクロン、ビニカ、日信他	ペドロセンユカロン、ミラソン、スミカセン、UBE、 NUC、白石	住友ノーブレン、チッソポリプロ、三井ノーブレン、三菱ノーブレン、UBEポリプロ、NPレジン	UBEナイロン、東レナイロン、ユニチカナイロン、ウルトラミド、ザイテル、デュレタン、BK、マラニール	ダイフロン、プラスコン	ポリフロン、テフロン、フルオン、ハロン、ホスタフロン
主の用途	フィルム、シート、床材、レコード盤	フィルム、ラミネート、射出、中空各成形品、電線被覆	フィルム、家庭用品、ロープ、パイプ、電気部品	ベアリング、ギアー、電化製品ケース、コンベアローラー、電線被覆、パイプ、ライニング	耐食性、強度、透明性を利用する機械部品など	化学装置の耐食材料、非粘着用途、ドライベアリング、電気絶縁材料
主な特徴試験項目 (ASTM) 試験方法	国内最大生産量の材料、耐薬品性、電気絶縁性良、吸湿.透湿が少ない、耐薬品に優れ耐酸、耐アルカリに強い。可塑剤により軟性ができる	耐薬品性良好、電気絶縁性/特に高周波、成形性がよい	比較的高軽量、高強度、耐熱性があり、耐薬品、溶剤等にも優れ、成形加工も容易で透明性が高い	耐衝撃性があり硬度が固く摩擦係数が少ない。自己潤滑性あり耐油性が優れる。電気、低温特性が優れる	機械強度、光学性質、耐衝撃性に優れる	電気特性、高周波特性、耐薬品性、耐熱性に優れ、自己潤滑性を持つので非粘着性など優れる
成形性	○	◎	◎	◎	◎	△
圧縮成形温度 °C	141～177	135～177	171～232	―	238～254	―
射出成形温度 °C	160～195	149～371	199～304	227～316	227～316	―
成形収縮率 %	1～5	1.5～5.0	1～2.5	0.9	1.0～1.5	―
比重	1.16～1.35	0.91～0.93	0.90～0.91	1.12～1.14	2.1～2.2	2.14～2.20
比容積 cm³/Kg	863～742	1100～1080	1110～1090	886～863	477～455	477～455
屈折率 nD	―	1.54	1.49	―	1.429	1.35
透明性	透～不透明	透～不透明	透～不透明	半透～不透明	透～半透明	不透明
吸水率 % (24h-3.18mm厚)	0.15～0.75	＜0.015	＜0.01	1.6	0	0
引張強さ Kg/cm²	105～630	70～160	300～390	490～860	320～420	140～320
伸び %	200～450	90～800	200～700	25～320	80～250	200～400
引張弾性率 10⁴kg/cm²	―	0.11～0.25	1.1～1.4	1.1～2.7	1.1～2.1	0.41
圧縮強さ Kg/cm²	63～120	―	420～560	500～910	320～510	120
曲げ強さ Kg/cm²	―	―	420～560	560～980	520～660	―
衝撃強さ Izod Kg•cm/cm	―	破壊せず	3.3～33	5.5～19.6	13.6～14.7	16.4
硬度（ロックウェル）	50～100 (ｼｮｱA)	41～46 (ｼｮｱD)	Ｒ85～110	Ｒ103～118	R75～95	50～60 (ｼｮｱD)
熱伝導度 10^－4cal/sec•cm/°C•cm	3～4	8	2.8	5.85	4.7～5.3	6
比熱 cal/°C•g (RT)	0.3～0.5	0.55	0.46	―	0.22	0.25
熱膨張係数 10^-5/°C	7～25	16～18	6～8.5	8.3	4.5～7.0	10
連続耐熱温度 °C	66～79	82～100	107～150	79～121	177～199	290
熱変形温度 °C (18.5Kg/cm²)	―	32～40	52～60	67～70	126	121
体積抵抗 Ω•㎝ (50%.RH23°C）	10¹¹～10¹⁵	＞10¹⁶	＞10¹⁶	10¹²～10¹⁵	1.2×10¹⁸	＞10¹⁸
絶縁破壊強さ短時間	11.8～39.3	18.1～27.5	19.7～26	17.3～20	20.8	18.9
〃 (3.18mm厚-kV/mm) 段階上昇	10.8～35.4	16.5～27.5	25.6	14.7～17.3	23.6	16.9
誘電率 10³～	4～8	2.25～2.35	2.2～2.3	4.0～4.9	2.3～2.7	2
耐アーク性sec	―	135～160	185	―	＞360	＞200
耐光性 (退色)	◎	×～○	×～○	△	◎	◎
機械加工性	―	○	◎	◎	◎	◎
燃焼速度（耐炎）	遅い自然消火	極めて遅い	遅い	自然消火	燃えない	燃えない
弱酸の影響	◎	○	◎	○	◎	◎
強酸の影響	△～◎	△	△	×	◎	◎
弱アルカリの影響	◎	○	◎	◎	◎	◎
強アルカリの影響	◎	○	◎	◎	◎	◎
耐有機溶剤性	ケトン、エステルには膨潤または可溶、芳香族に膨潤。	耐える(60℃以下)	耐える(80℃以下)	普通の溶剤には耐える	ハロゲン化溶剤にやや膨潤	全く侵されない